SLÉVÁRNA PŘESNÉHO LITÍ
- Každé zakázce věnujeme specifickou péči
- Vyrábíme odlitky od 10 gramů do 20 kilogramů
- Disponujeme roční kapacitou 200 tun
- Jak se k nám dostanete? Cesta do naší slévárny
- Prezentační video slévárny přesného lití:
Kontakt
Předseda představenstva
Ing. Jiří Binko
Moravia Tech, a.s.
Dvorecká 521/27, 620 00 Brno–Tuřany
Vedoucí výroby slévárny
Petr Čunda
Moravia Tech, a.s.
Dvorecká 521/27, 620 00 Brno–Tuřany
- Kde naši slévárnu najdete?
Dvorecká 521/27, 620 00 Brno–Tuřany -
POZOR - ulice Dvorecká je od 5. srpna 2024 uzavřena z důvodu rekonstrukce sítí.
Objízdná trasa vede přes ulici Prateckou dále vjezdem společnosti AGRO Brno - Tuřany, a. s. a po vnitřních komunikacích a podle ukazatelů až na vyznačené parkoviště v areálu společnosti Moravia Tech, a. s.
SLÉVÁRNA PŘESNÉHO LITÍ
Naše slévárna přesného lití disponuje kapacitou 200 tun za rok a vyrábí odlitky dle požadavků zákazníka v hmotnostech od 10 g do 20 kg, v sériích od 1 do 100 000 kusů.
Odlitky odléváme z uhlíkové oceli, z nízko a středně legované oceli a z nerezové oceli, částečně i z neželezných materiálů.
Zajištění kvality výroby vychází z ČSN EN 1559-1, ČSN EN 1559-2, ČSN EN 10204.
K odlitkům dodáváme atest chemického složení materiálu.
Vybrané odlitky z naší produkce
Kvalita na prvním místě
Postup výroby
1) Výroba voskových modelů
Voskový model se vyrábí vstřiknutím vosku do kovových forem.
2) Sestavování (lepení) stromečků
Vyrobené voskové modely jsou lepeny nebo pájeny na vhodně zvolené vtokové soustavy.
3) Výroba skořepin
Skořepina je vyráběna máčením voskových stromečků v keramické břečce. Stromeček namočený do keramické břečky se po odkapání posype ostřivem vhodné zrnitosti. Proces se opakuje cca 5x.
4) Vytavování vosku
Vytavování vosku ze skořepiny probíhá v autoklávu, kde se tlakem přehřáté páry odstraní vosková hmota ze skořepin.
5) Žíhání
Cílem žíhání je odstranění zbytků nežádoucích látek, jako je voda a vosk z keramické skořepiny a dosažení její požadované mechanické pevnosti.
6) Tavení a lití
Požadovaný materiál se taví v indukčních pecích při teplotě až 1700°C. Po provedení chemického rozboru se roztavený kov nalévá do vyžíhaných skořepin.
7) Konečná fáze výroby
Zchladnutá skořepina se ručně nebo mechanicky zbaví keramické formovací směsi.
Stromečky jsou následně otryskány a jednotlivé odlitky jsou odděleny od vtokového kůlu.
Odlitek se broušením zbaví zbytku po vtoku a následují běžné postupy požadovaného dokončení tvaru a povrchu
Příklady vyráběných materiálů
Po dohodě s odběratelem a za stanovených podmínek lze odlévat i některé další materiály,
které budou vyhovovat konkrétním požadavkům podle funkce odlitku.
Oceli k nauhličování
| Označení | C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | V | W | WNr. | Zkratka |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 12 014 | max. 0,06 |
max. 0,45 |
max. 0,15 |
Al min. 0,020 |
1.1013 | Ck 5 | ||||
| 14 220 | 0,14 0,19 |
1,10 1,40 |
0,17 0,37 |
0,80 1,10 |
1.7131 | GS-16MnCr 5 | ||||
| 12 020 | 0,13 0,20 |
0,60 0,90 |
0,17 0,37 |
max. 0,30 |
Cu max. 0,30 |
1.1141 | Ck 15 |
Oceli k zušlechťování
| Označení | C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | V | W | WNr. | Zkratka |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 15 230 | 0,24 0,34 |
0,52 0,60 |
0,17 0,37 |
2,20 2,50 |
v 0,20 |
30CrV8 | ||||
| 42 2650 | 0,28 0,38 |
0,40 0,80 |
0,20 0,50 |
|||||||
| 1.7225 | 0,38 0,45 |
0,60 0,90 |
max. 0,40 |
0,90 1,20 |
0,15 0,30 |
1.7225 | GS-42 CrMo4 | |||
| 42 2660 | 0,40 0,50 |
0,40 0,80 |
0,20 0,50 |
1.1191 | GS-Ck 45 | |||||
| 42 2819 | 0,45
0,55 |
0,60 |
0,60 0,90 |
1.1206 | Ck 50 | |||||
| 12 060 | 0,52 0,60 |
0,50 0,80 |
0,17 0,37 |
max. 0,25 |
max. 0,30 |
Cu max. 0,30 |
1.0535 | C 55 |
Korozivzdorné austenitické oceli
| Označení | C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | V | W | WNr. | Zkratka |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 42 2931 | max. 0,15 |
0,50 1,20 |
0,50 1,20 |
18,00 21,00 |
8,00 11,0 |
1.4312 | G-X10CrNi18-8 | |||
| 42 2942 | max. 0,20 |
0,50 1,20 |
0,75 1,50 |
18,00 20,00 |
9,0 11,0 |
2,00 2,50 |
1.4410 | G-X10CrNiMo18-9 | ||
| 1.4308 | max. 0,07 |
max. 1,50 |
max. 1,50 |
18,00 20,00 |
8,00 11,0 |
1.4308 | G-X5CrNi19-10 | |||
| 1.4408 | max. 0,07 |
max. 1,50 |
max. 1,50 |
18,00 20,00 |
9,00 12,00 |
2,00 2,50 |
1.4408 | G-X5CrNiMo19-11-2 | ||
| 1.4581 | max. 0,07 |
max. 1,50 |
max. 1,50 |
18,00 20,00 |
9,00 12,0 |
2,00 2,50 |
Nb min.8x%C max. 1,8 % |
Nb min.8x%C max. 1,8 % |
1.4581 | G-X5CrNiMoNb19-11-3 |
Korozivzdorné feriticko - martenzitické oceli
| Označení | C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | V | W | WNr. | Zkratka |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 42 2905 | max. 0,15 |
0,30 0,70 |
0,30 0,70 |
12,00 14,00 |
max. 1,00 |
1.4006 | G-X10Cr13 | |||
| 42 2906 | 0,15 0,30 |
max. 0,70 |
max. 0,70 |
12,00 14,00 |
max. 1,00 |
1.4027 | G-X20Cr14 |
Nástrojové oceli
| Označení | C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | V | W | WNr. |
Zkratka |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 19572 | 1,55 1,75 |
0,20 0,40 |
0,25 0,40 |
11,0 12,0 |
0,50 0,70 |
0,10 0,50 |
0,40 0,60 |
1.2601 | X165CrMoV12 |
Žáruvzdorné oceli
| Označení | C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | V | W | WNr. | Zkratka |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 42 2932 | 0,15 0,35 |
max. 1,50 |
1,00 2,00 |
17,00 20,00 |
8,00 11,00 |
1.4825 | G-X25CrNiSi189 | |||
| 42 2952 | 0,30 0,45 |
0,50 1,20 |
0,75 1,50 |
24,00 27,00 |
20,00 22,00 |
max. 0,50 |
1.4848 | G-X40CrNiSi2520 | ||
| 42 2955 | 0,30 0,50 |
max. 1,50 |
1,00 2,50 |
24,00 26,00 |
34,00 36,00 |
1.4857 | GX40NiCrSi35-26 |
Jaké jsou možnosti vzájemné spolupráce? Záleží na vašich požadavcích. My umíme v kooperaci zajistit následující:
- výroba forem
- tepelné zpracování
- mechanické a nedestruktivní zkoušky odlitků (RTG, kapilární zkoušky, ultrazvuk atd.)
- povrchové úpravy odlitků
- obrábění odlitků
Na základě následujících podkladů a informací Vám můžeme připravit individuální cenovou kalkulaci:
- závazný strojnický výkres
- požadovaný materiál
- požadovaná sériovost
Nemáte tyto podklady ještě k dispozici? Nevadí, protože již v této fázi je vhodné se společně sejít a prodiskutovat vaše plány.
Rádi vám poradíme a vyjdeme vstříc.