Slévárna přesného lití

 

Prezentační video slévárny přesného lití:

Tuřanská slévárna přesného lití

Naše slévárna přesného lití disponuje kapacitou 200 tun za rok a vyrábí odlitky dle požadavků zákazníka v hmotnostech od 10 g do 20 kg, v sériích od 1 do 200 000 kusů za rok. Odlitky odléváme z uhlíkové oceli, z nízko a středně legované oceli a z nerezové oceli, částečně i z neželezných materiálů. Zajištění kvality výroby vychází z ČSN EN 1559-1, ČSN EN 1559-2, ČSN EN 10204. K odlitkům dodáváme atest chemického složení materiálu.

Kontakt

Předseda představenstva

Ing. Jiří Binko
Moravia Tech, a.s.
Dvorecká 521/27, 620 00 Brno–Tuřany
Mobil: (+420) 602 771 844
E-mail: jiri.binko@moraviatech.cz

Vedoucí výroby slévárny

Petr Čunda
Dvorecká 521/27, 620 00 Brno–Tuřany
Mobil: (+420) 602 841 468
Telefon: (+420) 545 219 185
E-mail: petr.cunda@moraviatech.cz

Kde najdete naši slévárnu?

Dvorecká 521/27
620 00 Brno–Tuřany

Naše slévárna přesného lití disponuje kapacitou 200 tun za rok a vyrábí odlitky dle požadavků zákazníka v hmotnostech od 10 g do 20 kg, v sériích od 1 do 200 000 kusů . Odlitky odléváme z uhlíkové oceli, z nízko a středně legované oceli a z nerezové oceli, částečně i z neželezných materiálů. Zajištění kvality výroby vychází z ČSN EN 1559-1, ČSN EN 1559-2, ČSN EN 10204. K odlitkům dodáváme atest chemického složení materiálu.

 

Vybrané odlitky z naší produkce

Kvalita na prvním místě

Postup výroby

1) Výroba voskových modelů

Voskový model se vyrábí vstřiknutím vosku do kovových forem.

 

2) Sestavování (lepení) stromečků

Vyrobené voskové modely jsou lepeny nebo pájeny na vhodně zvolené vtokové soustavy.

 3) Výroba skořepin

Skořepina je vyráběna máčením voskových stromečků v keramické břečce. Stromeček namočený do keramické břečky se po odkapání posype ostřivem vhodné zrnitosti. Proces se opakuje cca 5x.

4) Vytavování vosku

Vytavování vosku ze skořepiny probíhá v autoklávu, kde se tlakem přehřáté páry odstraní vosková hmota ze skořepin.

5) Žíhání

Cílem žíhání je odstranění zbytků nežádoucích látek, jako je voda a vosk z keramické skořepiny a dosažení její požadované mechanick é pevnosti.

6) Tavení a lití

Požadovaný materiál se taví v indukčních pecích při teplotě až 1700ºC. Po provedení chemického rozboru se roztavený kov nalévá do vyžíhaných skořepin.

7) Konečná fáze výroby

Zchladnutá skořepina se ručně nebo mechanicky zbaví keramické formovací směsi. Stromečky jsou následně otryskány a jednotlivé odlitky jsou odděleny od vtokového kůlu. Odlitek se broušením zbaví zbytku po vtoku a následují běžné postupy požadovaného dokončení tvaru a povrchu.

 

Tabulka rozměrových přesností
Tabulka povrchových drsností
Certifikát český

Příklady vyráběných materiálů

Po dohodě s odběratelem a za stanovených podmínek lze odlévat i některé další materiály, které budou vyhovovat konkrétním požadavkům podle funkce odlitku.

Oceli k nauhličování

OznačeníCMnSiCrNiMoVWWNr.Zkratka
12 014  max.
0,06
 max.
0,45
 max.
0,15
      Al min.
0,020
 
   1.1013  Ck 5
14 220 0,14
0,19

1,10
1,40

0,17
0,37
 0,80
1,10
         1.7131 GS-16MnCr 5 
12 020 0,13
0,20
0,60
0,90 
0,17
0,37
 max.
0,25
max.
0,30 
Cu max.
0,30 
     1.1141  Ck 15

Oceli k zušlechťování

OznačeníCMnSiCrNiMoVWWNr.Zkratka
15 230 0,24
0,34
0,52
0,60
0,17
0,37
2,20
2,50
    v
0,20
     30CrV8
42 2650 0,28
0,38
0,40
0,80
0,20
0,50
             
1.7225 0,38
0,45
0,60
0,90
max.
0,40
0,90
1,20
  0,15
0,30
     1.7225  GS-42 CrMo4
42 2660 0,40
0,50
0,40
0,80
 0,20
0,50 
           1.1191  GS-Ck 45
42 2819 0,45 

0,55

0,60
0,90

0,60
0,90
            1.1206  Ck 50
12 060 0,52
0,60
0,50
0,80
0,17
0,37
max.
0,25
max.
0,30
Cu max.
0,30
     1.0535  C 55

Korozivzdorné austenitické oceli

OznačeníCMnSiCrNiMoVWWNr.Zkratka
42 2931 max.
0,15
0,50
1,20
0,50
1,20
18,00
21,00
8,00
11,0
      1.4312 G-X10CrNi18-8
42 2942 max.
0,20
0,50
1,20
0,75
1,50
18,00
20,00
9,0
11,0
2,00
2,50
    1.4410 G-X10CrNiMo18-9
1.4308 max.
0,07
max.
1,50
max.
1,50
18,00
20,00
8,00
11,0
      1.4308 G-X5CrNi19-10
1.4408 max.
0,07
max.
1,50
max.
1,50
18,00
20,00
9,00
12,00
2,00
2,50
    1.4408 G-X5CrNiMo19-11-2
1.4581 max.
0,07
max.
1,50
max.
1,50
18,00
20,00
9,00
12,0
2,00
2,50
Nb min.8x%C
max. 1,8 %
Nb min.8x%C
max. 1,8 %
1.4581 G-X5CrNiMoNb19-11-3

Korozivzdorné feriticko - martenzitické oceli

OznačeníCMnSiCrNiMoVWWNr.Zkratka
42 2905 max.
0,15
0,30
0,70
0,30
0,70
12,00
14,00
max.
1,00
      1.4006 G-X10Cr13
42 2906 0,15
0,30
max.
0,70
max.
0,70
12,00
14,00
max.
1,00
      1.4027 G-X20Cr14

Nástrojové oceli

OznačeníCMnSiCrNiMoVWWNr.

Zkratka

19572 1,55
1,75
0,20
0,40
0,25
0,40
11,0
12,0
  0,50
0,70
0,10
0,50
0,40
0,60
1.2601 X165CrMoV12 

Žáruvzdorné oceli

OznačeníCMnSiCrNiMoVWWNr.Zkratka
42 2932 0,15
0,35
max.
1,50
1,00
2,00
17,00
20,00
8,00
11,00
      1.4825 G-X25CrNiSi189
42 2952 0,30
0,45
0,50
1,20
0,75
1,50
24,00
27,00
20,00
22,00
max.
0,50
    1.4848 G-X40CrNiSi2520
42 2955 0,30
0,50
max.
1,50
1,00
 2,50
24,00
26,00
34,00
36,00
      1.4857 GX40NiCrSi35-26

 

Jaké jsou možnosti vzájemné spolupráce? Záleží na vašich požadavcích. My umíme v kooperaci zajistit následující:

  •  výroba forem
  •  tepelné zpracování
  •  mechanické a nedestruktivní zkoušky odlitků (RTG, kapilární zkoušky, ultrazvuk atd.)
  •  povrchové úpravy odlitků
  •  obrábění odlitků

Na základě následujících podkladů a informací Vám můžeme připravit individuální cenovou kalkulaci:

  •  závazný strojnický výkres
  •  požadovaný materiál
  •  požadovaná sériovost

Nemáte tyto podklady ještě k dispozici? Nevadí, protože již v této fázi je vhodné se společně sejít a prodiskutovat vaše plány. Rádi vám poradíme a vyjdeme vstříc.